给水用聚丙烯管材行业标准
阔途资讯-塑料网 sl.kuotu.com 2012-12-26

   1 主题内容与适用范围 本标准规定了以聚丙烯(PP)为主要原料,经挤出成型的聚两烯管材(以下简称管材)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
   本标准适用于公称压力为0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa,公称外径为16~630mm,输送水温在95℃以下埋地的给水用管材。

   2 引用标准

   GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

   GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

   GB 8806 塑料管材尺寸测量方法

   GB 6671.3 聚丙烯(PP)管材纵向回缩率的测定

   GB 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法

   GB 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

   GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法

   GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于边疆批的检查)

   3 产品分类

   3.1 管材按最大边疆工作压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa六个等级。

   3.2 管材的最大边疆工作压力随温度和使用寿命的变化,见表1。

   3.3管材规格用de×e表示(见图1)。管材的公称外径、壁厚及其偏差见表2。其英制系列见表A(参考件)。

   4 技术要求

   4.1 管材颜色应为黑色,也可根据供需双方协商决定。

   4.2 外观

   管材内外壁应光滑、平整,不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷、杂质等,管材切口应基本垂直于管材轴线。

   4.3 管材规格尺寸

   4.3.1 管材规格尺寸及偏差应符合表2的规定。

   4.3.2 管材标准长度为4m,也可以根据用户的要求由供需双方协决决定。笑容可掬才长度的极限偏差为管材长度的+20%。

   4.4 管材的物理机械性能应符合表3的规定。

   4.5 饮水用管材卫生性能应符合GB 9688 的规定。

   5 试验方法

   5.1 试样状态调节和试验的标准环境

   按GB 2918规定进行,温度为23±2℃,状态调节时间不少于24h,并在此条件下进行试验(除非另有要求)。

   5.2 颜色及外观检查

   用肉眼在光源下观察。

   5.3 尺寸测量

   5.3.1 平均外径

   按GB 8806规定测量。

   5.3.2 壁厚

   按GB 8806规定测量。

   5.3.3 长度

   常温下用精度为10mm的量具测量。

   5.4 纵向回缩率

   按GB 6671.3中方法A或B测试。测试温度为110±2℃。

   5.5 液压试验

   5.5.1 液压试验方法按GB 6111规定进行。

   5.5.2 液压试验的温度、环应力及试验时间按表3规定。

   5.6 落锤冲击试验

   落锤冲击试验按GB/T 14152 规定测试。

   试验温度为0℃,落锤质量和落下高度见表4。

   首批冲击10次,若全部样品不破坏则通过。

   若冲击10次中,有4个或4个以上样品破坏,则为不通过。

   若冲击10次,有1或2或3个样品破坏,则需增补20次冲击,累计30次冲击中有5个或5个以上样品破坏,则为不通过。

   5.7 卫生性能的测定按GB 5009.60规定进行。

   6 检验规则

   6.1 产品需经生产厂质量检验部门合格并附有合格标志,方可出厂。

   6.2 组批

   用同一原料、配方和工艺秤的同一规格管材作为一批,每批数量不超过10t。一次付可由一批或多批组成,交付时应注明批号,同一交付批号产品为一个交付检验批。

   6.3 出厂检验

   6.3.1 检验项目为4.1、4.2、4.3及4.4条中的纵向回缩率和1h液压试验。

   6.3.2 对4.1、4.2、4.3条检验采用GB 2828正常检查一次抽样方案,1L为一般检查水平I。合格质量水平(AQL)为6.5,其N、n、Ac,Re见表5。

   6.3.3 在计数抽样合格的产品中,随机抽取足够的样品,进行4.4纵向回缩率和1h液压试验的测试。

   6.4 型式检验

   6.4.1 型式检验项目为全部技术要求项目。

   6.4.2 按本标准6.3.2规定对4.1、4.2、4.3条进行检验,按本标准6.3.3规定抽取样品对其它各项技术要求进行检验。

   6.4.3 一般情况下,每一个至少进行一次型式检验。若有下列情况之一时也应进行型式检验。

   a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

   b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

   c.产品因任何原因停产三个月以上恢复生产时;

   d.出厂检验结果与上次型式检验有较在差异时;

   e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

   6.5 判定规则

   4.1,4.2及4.3条中任一项不符合要求时,则判单位样本不合格。批合格的判定按表5规定,其它各项中,有一项达不到规定指标时,可随机抽取双倍样品进行该项目复验,如仍不合格,则判该批为不合格。

   7 标志、包装、运输、贮存

   7.1标志

   管材应有永久性标记,标记间隔不得超过3m,应依次标明生产厂名称或商标、产品名称及规格(de×e);在产品包装上应标明采用的标准号、批号、数量、生产日期和检验员代号,并附有检验部门的产品质量合格证。

   7.2 包装

   管材应按不同规格捆扎。每个包装件重量一般不大于50kg,也可根据用户要求协商确定。

   7.3 运输

   管材在运输时,不得受剧烈的撞击、抛摔和日晒。

   7.4 贮存

   管材应存放于温度不超过40℃的库房内,不得露天存放,距离热源不得小于1m,存放日期自生产之日起不得超过一年。(来源: 网络文摘)

本文关键词:聚丙烯,聚丙烯管材行业标准
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